吸水厚度膨脹率：吸水厚度膨脹率在密度板產品實際使用中是一個相當重要的指標。它反映的是產品的耐水性能和尺寸穩(wěn)定性能，此值越高性能越差。雖然密度板在實際使用過程中極少發(fā)生直接浸水的情況，但測量此性能可以大致判斷密度板在使用過程中隨周邊環(huán)境濕度變化的尺寸穩(wěn)定性。耐水性差的密度板在潮濕環(huán)境下若四周封邊不嚴則會發(fā)生較明顯的膨脹，引起尺寸和強度的變化，進而影響板材的使用。

組成纖維板的基本單元是分離的木質纖維或纖維束。制取纖維的原料主要來自森林采伐剩余物，如枝椏、梢頭、小徑材等;以及木材加工剩余物，如板邊、刨花、鋸末等。此外還可利用林產化學加工的廢料(如栲膠和水解的剩余物)和其他植物桿莖制取纖維。針葉材的纖維含量高，纖維長度比闊葉材長30～50%。若用闊葉材，需先經過處理：可用針闊葉材混合制漿，或用化學方法處理木片，也可用熱水、蒸汽。纖維分離前將原料用削片機切成長20～30毫米、厚3～5毫米、寬15～25毫米的薄片。木片過大，在預熱處理和磨漿過程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度小;木片過短則被切斷的纖維比例大，交織性能差，導致纖維板強度下降。切削的木片經篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉，以備纖維分離。

中密度板制造流程：一、削片：它是整個板生產中原料的制造車間，主要將松雜木材削成符合生產規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。二、熱磨，將削片車間削出的木片經預熱蒸煮，機械分離得出纖維。三、纖維干燥：熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達到40%－50%，如不經干燥處理纖維難以適應后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會引起樹脂預固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學性能。四、鋪裝：它將干燥后在纖維料倉貯存一段時間纖維，經送料風機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預壓機實現(xiàn)板壞的成型過程。