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再創(chuàng)輝煌-中密度纖維板加工【口碑推薦】

發(fā)布時(shí)間:2022-03-07 17:20:28訪問(wèn):263

甲醛釋放量:說(shuō)起甲醛相信大家都不會(huì)陌生,甚至談之色變。甲醛是一種化學(xué)氣體,空氣中含量達(dá)一定濃度,就會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。如若長(zhǎng)期居住在甲醛濃度超標(biāo)的環(huán)境中便會(huì)有損身心健康。普通人造板使用的膠粘劑含有甲醛,不過(guò)將甲醛釋放量控制在一定范圍內(nèi)便不會(huì)威脅到人體健康。國(guó)家出臺(tái)的GB18580-2017《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定甲醛釋放限量值0.124mg/m3,限量標(biāo)識(shí)為E1。相較于老標(biāo)準(zhǔn)GB18580-2001,甲醛釋放限量要求更高。

近年來(lái),高密度板廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外裝飾,是非常理想的墻板、防盜門、墻板、隔板等制造材料。各種木皮、紙膜、精加工板、輕金屬板、三聚氰胺板等材料可粘貼在密度板表面。密度板易于涂裝加工。各類涂料、漆類可以均勻地涂在密度板上,是做油漆效果上好的基材。物理性能佳,材料均勻,無(wú)脫水現(xiàn)象。密度板還是一種美觀的裝飾板材。硬密度板經(jīng)沖壓、鉆孔,也可制成吸聲板,用于建筑裝飾工程中。高密度板有很多優(yōu)點(diǎn),那么它有缺點(diǎn)嗎?高密度板雖然好,但遇水容易膨脹變形。其長(zhǎng)時(shí)間承重變形比均質(zhì)實(shí)木顆粒板大。每個(gè)人在用高密度板做踢腳板、門套板、窗臺(tái)板時(shí)都要注意六面涂漆,以免變形。此外,密度板的握釘力較差,由于密度充足的纖維非常破碎,使得密度板的握釘力遠(yuǎn)低于實(shí)木板、創(chuàng)花板。

伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展,城市對(duì)木板的環(huán)保要求、質(zhì)量要求等也越來(lái)越高,質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保等級(jí)高、滿足差異化需求以及具有安全阻燃功能的纖維板產(chǎn)品具有廣闊的市場(chǎng)空間。通常按產(chǎn)品密度分非壓縮型和壓縮型兩大類。非壓縮型產(chǎn)品為軟質(zhì)纖維板,密度小于0.4克/立方厘米;壓縮型產(chǎn)品有中密度纖維板(或稱半硬質(zhì)纖維板,密度0.4~0.8克/立方厘米)和硬質(zhì)纖維板(密度大于0.8克/立方厘米)。根據(jù)板坯成型工藝可分為濕法纖維板、干法纖維板和定向纖維板。按后期處理方法不同又可分為普通纖維板、油處理纖維板等。


密度板表面光滑平整、材質(zhì)細(xì)密、性能穩(wěn)定、邊緣牢固、容易造型,避免了腐朽、蟲蛀等問(wèn)題。在抗彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度方面均優(yōu)于刨花板,而且板材表面的裝飾性極好,比之實(shí)木家具外觀尤勝一籌。作為家具是完全OK的。而密度板的最大的缺點(diǎn)就是不防潮,見(jiàn)水就發(fā)脹。用密度板做家具一般都會(huì)在六面都刷上漆,這樣就不會(huì)受潮變形。家具表面務(wù)必常用干凈的軟布擦拭,最好定期上專用家具蠟保養(yǎng),每月一次為宜。家具電鍍五金件要保持干燥、潔凈、經(jīng)常用細(xì)軟干布揩擦,以保其光澤及不銹蝕。不宜用重物硬物敲擊表面或直接在表面切割東西,防止家具表面損壞,也不可在地面上硬行推移家具。盡量避免孩子在家具上跳躍玩耍,以免損壞家具承托結(jié)構(gòu)。安置時(shí)注意地面平整。

組成纖維板的基本單元是分離的木質(zhì)纖維或纖維束。制取纖維的原料主要來(lái)自森林采伐剩余物,如枝椏、梢頭、小徑材等;以及木材加工剩余物,如板邊、刨花、鋸末等。此外還可利用林產(chǎn)化學(xué)加工的廢料(如栲膠和水解的剩余物)和其他植物桿莖制取纖維。針葉材的纖維含量高,纖維長(zhǎng)度比闊葉材長(zhǎng)30~50%。若用闊葉材,需先經(jīng)過(guò)處理:可用針闊葉材混合制漿,或用化學(xué)方法處理木片,也可用熱水、蒸汽。纖維分離前將原料用削片機(jī)切成長(zhǎng)20~30毫米、厚3~5毫米、寬15~25毫米的薄片。木片過(guò)大,在預(yù)熱處理和磨漿過(guò)程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度小;木片過(guò)短則被切斷的纖維比例大,交織性能差,導(dǎo)致纖維板強(qiáng)度下降。切削的木片經(jīng)篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉(cāng),以備纖維分離。